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透明PC塑胶原料加工技术要点

发布者:朝旭塑胶 发布时间:2014-02-10 阅读:
                                                        透明PC塑胶原料加工技术要点                                          
        透明PC因为要求透明度高,产品表面不能有任何银丝、暗条、黑点、气泡、色泽差等缺陷,因而对原材料、机器设备、模具、注塑工艺、甚至初始产品的设计,都要特别注意。
        要点一:原材料干燥
透明PC塑胶原料在储存、运输、生产过程中都必须注意密封,保证原材料不能含有任何杂质,生产环境无灰尘无污染。
        所有透明PC塑胶原料中都含有水分,含有水分的原材料不经过干燥即加热会引起材料变质,所以一定充分干燥。
        要点二:模具设计及模温
        透明PC制品壁厚设计不能太薄,尽量不低于1毫米,并且应均匀一致,脱模斜度也要足够大;过渡部分应圆滑并逐步过渡,一定不能有缺口;依冷凝过程设置浇口位置,浇口及流道尽可能宽大、粗短,必要时应加冷料井;排气孔及槽必须考虑足够充分。
        透明PC模温一般控制在80——100摄氏度,另外形状复杂、较薄或者要求较高的制品,可提高到100——120摄氏度,但不能超过模具热变形温度。
        要点三:加工温度
透明PC的加工温度必须综合考虑制品的形状、尺寸、模具结构、制品性能用途等各方面的情况。一般在加工中温度控制在270——320摄氏度之间。料温不能超过340摄氏度,如超过340摄氏度PC将会出现分解,会导致制品颜色变黑变深,出现暗条、黑点、气泡等缺陷,同时各种性能也显著下降。
        要点四:注塑压力
注塑压力对透明PC制品的机械性能、内应力、成型收缩率有一定的影响,对透明PC制品的外观及脱模性有较大的影响。为获得完整而表面光滑的产品,一般注射压力宜控制在80——120MPa之间。只有对薄壁、长流程、形状复杂、浇口较小的产品,一般选用较高的注射压力120——175MPa。
        要点五:保压压力和保压时间
保压压力的大小和保压时间的长短对透明PC制品的内应力是有较大的影响的,保压压力过小,导致缩补作用过小,容易产生真空泡或表面缩凹;保压压力过大,则浇口附近易产生较大内应力。所以在实际加工生产过程中,我们常用高料温,低保压的办法来解决。保压时间的选择是依制品厚薄度与浇口大和小及模温等情况来定的,一般小而薄d制品不需很长的保压时间,大而厚的制品保压时间ze较长。保压时间的长与短可通过浇口封口时间来确定。
        要点六:螺杆转速和背压
因为透明PC熔体粘度较大,为防止螺杆的负荷过大,我们对螺杆转速一般控制在30——70r/min为佳,背压是注射压力的十分之一为佳。

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